Працэс паваротукругавывязаннемашынагэта па сутнасці рух, які складаецца з кругавога руху вакол цэнтральнай восі, пры гэтым большасць кампанентаў усталёўваецца і працуе вакол таго ж цэнтра. Пасля пэўнага перыяду працы на пляценні, тэхніка патрабуе комплекснага капітальнага рамонту. Асноўная праца падчас гэтага працэсу ўключае не толькі чыстку машын, але і замену любых пашкоджаных частак. Асноўная ўвага надаецца праверцы дакладнасці ўстаноўкі і дакладнасці працы кожнага кампанента, каб вызначыць, ці адбыліся змены ці адхіленні, якія не ўваходзяць у зададзены дыяпазон талерантнасці. Калі гэта так, неабходна прыняць меры па карэкціруючых.
Аналіз прадстаўлены па прычынах, якія прыводзяць да адмовы ў дасягненні неабходнага дыяпазону цыркуляцыі і плоскай у кампанентах, такіх як шпрыцы і пласціны.
Кручэнне шківа не адпавядала неабходнай дакладнасці.
Напрыклад, знос размяшчэння пазы паміжталеркаі шкіў (больш распаўсюджаны ў рэжыме слізгацення трэння), які можа прывесці да няшчырасці альбо нашэння дарожнага дарожкі для праваднога або цэнтральнага рукава ў вялікай місцы двухбаковай машыны, можа прывесці да немагчымасці дасягнуць неабходнай дакладнасці для цыліндра. Метад праверкі заключаецца ў наступным: змесціце машыну ў нерухомы стан, пастаўце паказальнік датчыка набору на кропку зубчастага трымальніка дыска (калі шрубы, якія замацоўваюць іголку або дыск на зубчасты трымальнік дыска або іголка, не былі расслабленыя, паказальнік таксама можа быць размешчаны на кропцы цыліндра і іголкі), з сядзеннем набору іголкаадсорбцыяНа машыне, якая не круціцца з зубчатым дыскам або іголкавым барабанам, напрыклад, вялікай міскай або чыгунам, як паказана на малюнку 1 і на малюнку 2. З моцнай маніпуляцыяй патрона або штыфтавага латка, назірайце за змяненнем дыяпазону набору. Калі ён апускаецца ніжэй за 0,001 мм, гэта паказвае на тое, што дакладнасць працы Чака выдатная. Калі ён вагаецца ад 0,01 мм і 0,03 мм, дакладнасць добрая; Калі ён перавышае 0,03 мм, але менш 0,05 мм, дакладнасць сярэдняя; І калі ён перавышае 0,05 мм, дакладнасць працы Чака становіцца неаптымальнай. У гэты момант, рэгуляванне кругавасці штыфтнай пліты да 0,05 мм было б надзвычай складаным ці нават немагчымым, што патрабуе аднаўлення дакладнасці працы Чака або латка спачатку. Метад аднаўлення дакладнасці ў аперацыі павінен вар'іравацца ў залежнасці ад розных структур і спосабаў кручэння шківа, што выходзіць за рамкі гэтага артыкула.
Калі кантактныя паверхні паміж дванаццаці шрубамі і поршнемцыліндрычныняроўныя альбо калі кантактная паверхня паміж штыфтам і падставай нераўнамерная, пры нанясенні акружнага провада нацяжэння, прабелы паміж поршнемцыліндрычны, Плясацыліндрычныі штыфтная пласціна, каб падвяргацца эластычнай дэфармацыі. У выніку круглявасць будзе адхіляцца ад неабходнай талерантнасці. На практыцы, калі падпорныя шрубы павольна разрыхляюцца, кругласць патрона і шпіндзеля лёгка можа быць адрэгуляваны ў межах 0,05 мм, але пасля праверкі цыркуляцыі пасля заблакавання шруб, ён перавышае дыяпазон патрабаванняў менш 0,05 мм значным маргай. Крокі па вырашэнні гэтага пытання наступныя
Адпачніце зацягнутыя шрубы, адрэгулюйце шпрыц і іголку прыблізна да круглай формы, гарантуючы, што ён знаходзіцца ў дыяметры менш 0,03 мм. Адпусціце галоўку датчыка, пакладзеце датчыку галоўку на абадок або паверхню шыі цыліндру, альбо іголку, павярніце кожны замацаваны шруба, пакуль паказальнік датчыка не паказвае ўніз, замацуйце шрубы, назірайце за змяненнем іголкі калібра, калі чытанне памяншаецца, ён паказвае на тое, што існуе анінтервал паміж цыліндрам, іголкай, ігольнай пласцінай, коламі перадачы або падставы.
Па меры таго, як паказальнік на датчыку мяняецца, устаўце адпаведную таўшчыню паміж зацягвальнымі шрубамі з абодвух бакоў, зноў зафіксуйце шрубы і назірайце за змяненнем паказальніка, пакуль ён не будзе адрэгуляваны да змены менш 0,01 мм пасля заблакавання шруб. У ідэале ўвогуле не павінна быць зменаў. Перайдзіце да зацягвання наступнага шрубы паслядоўна, паўтараючы працэс, пакуль кожны замацавальны ніт не праявіць змяненне паказальніка менш за 0,01 мм пасля зацягвання. Гэта гарантуе, што паміж шпрыцам, іголкавай пласцінай і падставай або апорнай асновай, дзе шрубы зацягваюцца шрубы, няма зазору. Характэрна, што пасля таго, як кожнае становішча шрубы было адрэгулявана, перш чым перайсці да наступнага шрубы, яго трэба аслабіць, каб гарантаваць, што шпрыц і іголка застаюцца ў нязмушаным стане на працягу ўсяго працэсу карэкціроўкі. Агледзіце плоскасць шпрыца і іголкі; Калі паказальнік мяняецца на больш чым на 0,05 мм, устаўце пракладкі, каб адрэгуляваць яго ў межах ± 0,05 мм.
Адвядзіце галаву для самастойнага ўздзеяння на кран і размясціце яе на баку шпрыца альбо ў аправе патрона. Адрэгулюйце змену кругавасці шпрыцавай пласціны не больш за 0,05 мм і зафіксуйце шрубы.
ДакладнасцьГАСАТЕР,зБазавая пласціна або каркас шатла не можа адпавядаць стандартам. Такі тып машыннай часткі звычайна з'яўляецца носьбітам длязБаза, чыя плоскасць і патрабаванні да кута вяртання не такія высокія, як у ігольчатай пласціне цііголка. Аднак з -за іх рэгулявання падчас вытворчасці ў адказ на змены прадукту яны будуць прыстасоўвацца ўверх і ўніз, злева і направа, а не падобныя на ігольчастую пласціну або іголку, якія можна адрэгуляваць адзін раз, а потым заставацца нязменнымі, калі не заменены. Таму падчас рэгулявання ўстаноўка і налада гэтых блокаў становяцца вырашальнымі. Ніжэй мы прадставім канкрэтны метад праз прыклад дошкі, якая забівае жыццё, 2.1 Карэкціроўка балансу
Калі ўзровень латка выходзіць з талерантнасці, спачатку аслабіце шрубы і блокі размяшчэння на падносеrАккі і адсорбцыйныя шалі, якія сядзяць на шпрыцах,Размясціце галоўку паказальніка на край латка, павярніце машыну ў пэўны латок і замацуйце балты, якія зашпільваюць латок да латкакраю. Назірайце за зменамі ў паказальніку. Калі ёсць якія -небудзь змены, гэта паказвае на тое, што паміж кранштэйнам і падносам існуе зазор, які патрабуе выкарыстання пракладкі для яго замацавання. Калі закручаны шруба закручваецца, змяненне вымярэння складае ўсяго 0,01 мм, але асабліва характэрна, што з -за большай кантактнай паверхні паміж кранштэйн і падносам, а таксама таго, што кірунак паказальніка не ўзгадняецца з той жа радыусам, што і стол, калі зафіксаваны шруба, хоць ёсць, хоць існуе адрытак, пераадолеўшы ў тым, што змяненне ў паказальніках не заўсёды можа быць, але таксама можа быць, але таксама можа быць і ўзмацненнем, але таксама можа быць і ўзмацненнем. Памер руху паказальніка непасрэдна адлюстроўвае становішча зазору паміж кранштэйнам і падносам, як паказана на малюнку 3а, дзе датчык набору будзе прачытаць большае значэнне для блакавання шрубы. Калі ступня знаходзіцца ў становішчы, намаляваным на малюнку 3B, чытанне на тахометры для блакавання шрубы будзе памяншацца. Вызначаючы змены ў паказаннях, можна вызначыць становішча прабела і адпаведна прымяніць адпаведныя меры.
Карэкціроўка круглявасці і плоскасціДвайны майкумашына
Калі дыяметр і плоскасцьДвайны майкумашынаПеравышаючы нармальныя дыяпазоны, спачатку неабходна ўносіць карэкціроўкі, каб падшыпнікі і шківы ў галоўным цыліндры не былі свабоднымі і няшчырымі ў прымальных межах. Пасля таго, як гэта будзе пацверджана, карэкціроўкі могуць працягвацца адпаведна. У гармоніі з узроўнем
Усталюйце самадастатковы блок у адпаведнасці з прадстаўленымі інструкцыямі, і аслабіце ўсе вялікія балты, якія яго замацуюць. Перадача пласціны павароту на цэнтральную апорную ступню, надзейна закруціце кожны шруба, назірайце за змяненнем датчыка набору, каб высветліць, ці ёсць які -небудзь зазор паміж цэнтральнай апорнай ступні і выдатным штатывам, і калі так, яго дакладнае месца. Прынцып падобны на тое, што выкарыстоўваецца пры аналізе змены чытання цыферблата пры карэкціроўцы ўзроўню латка, дзе прабелы запоўнены пракладкамі. Пасля кожнай карэкціроўкі шрубавага становішча, расслабце гэты шруба, перш чым прыступіць да рэгулявання наступнага шрубы, пакуль зацягванне кожнага шрубы не выклікае змены ў чытанні гадзінніка менш за 0,01 міліметра. Завяршыўшы гэтую задачу, павярніце машыну ў цэлым, каб праверыць, ці знаходзіцца ўзровень у звычайных параметрах. Калі ён перавышае нармальны дыяпазон, адрэгулюйце пракладкі.
Пасля рэгулявання на канцэнтрацыю мікраметр павінен быць усталяваны ў адпаведнасці з патрабаваннем. Правераючы круглявасць машыны, каб вызначыць, ці выходзіць яна за межамі звычайных параметраў, карэкціроўкі могуць быць зроблены праз шрубы для рэгулявання машыны, каб вярнуць яго ў межах дыяпазону. Неабходна звярнуць увагу на выкарыстанне шруб, гэтак жа, як пры выкарыстанні блокаў для латка. Не варта гвалтоўна штурхаць цэнтральны гільзу на месцы пры дапамозе шруб, бо гэта прывядзе да эластычнай дэфармацыі машыны. Замест гэтага выкарыстоўвайце шрубы налады для перамяшчэння цэнтральнага рукава ў патрэбнае становішча, а затым адпусціце шрубы і прачытайце вымярэнне на датчыку. Пасля рэгулявання замацавальныя шрубы таксама павінны прылягаць да паверхні цэнтральнага рукава, але на яго не павінна быць сілы. Такім чынам, пасля завяршэння карэкціроўкі нельга ствараць унутраныя напружанні.
У карэкціроўцы канцэнтрацыі таксама можна выбраць шэсць дыяганальных кропак у якасці арыенціраў, для некаторых машын праяўляюць эксцэнтрычны рух з -за зносу, у выніку чаго іх траекторыі нагадваюць эліпс, а не ідэальны круг. Пакуль розніца ў паказаннях, узятых па дыяганалі, трапляе ў прымальны дыяпазон, яе можна лічыць стандартам. Але калі абадок скажаецца з -заталеркадэфармацыя, у выніку чаго яго шлях нагадвае эліпс, спачатку павінен мецьталерка'sПерарабілася, каб выключыць скажэнне, аднаўляючы тым самым шлях руху RIM да круглай формы. Падобным чынам, рэзкае адхіленне ад нармальнасці ў пэўнай кропцы таксама можна зрабіць выснову ў выніку зносу альбо дэфармацыі шківа. Калі гэта звязана з дэфармацыяйталерка's, дэфармацыя павінна быць ліквідавана; Калі гэта звязана з зносам, гэта запатрабуе рамонту або замены ў залежнасці ад цяжару.
Час паведамлення: 27 чэрвеня-2024