Працэс кручэннякруглывязаннемашынапа сутнасці, гэта рух, які ў асноўным складаецца з кругавога руху вакол цэнтральнай восі, прычым большасць кампанентаў усталяваны і працуюць вакол аднаго цэнтра. Пасля пэўнага перыяду працы на ткацкай фабрыцы абсталяванне патрабуе капітальнага рамонту. Асноўная праца падчас гэтага працэсу ўключае не толькі ачыстку машын, але і замену любых пашкоджаных дэталяў. Асноўная ўвага надаецца праверцы дакладнасці ўстаноўкі і дакладнасці працы кожнага кампанента, каб вызначыць, ці былі якія-небудзь змены або адхіленні, якія выходзяць за межы зададзенага дыяпазону дапушчальных адхіленняў. Калі так, неабходна прыняць карэкціруючыя меры.
Прадстаўлены аналіз прычын, якія прыводзяць да немагчымасці дасягнення патрэбнага дыяпазону кругласці і плоскасці ў такіх кампанентах, як шпрыцы і пласціны.
Кручэнне шківа не дасягала патрэбнай дакладнасці.
Напрыклад, знос мацавальных пазоваў паміжталеркаі шкіў (часцей сустракаецца ў рэжыме фрыкцыйнага слізгання), што можа прывесці да аслаблення або зносу накіроўвалай дарожкі дроту або цэнтральнай гільзы ў вялікай чашы двухбаковай машыны, усё гэта можа прывесці да немагчымасці дасягнення неабходнай дакладнасці для кругласці цыліндра. Метад праверкі наступны: усталюйце машыну ў нерухомы стан, размясціце стрэлку індыкатара на пункце трымальніка зубчастага дыска (калі шрубы, якія мацуюць іголку або дыск да трымальніка зубчастага дыска або барабана іголкі, не былі аслаблены, стрэлку таксама можна размясціць на пункце цыліндра іголкі або дыска), пры гэтым сядло індыкатара павінна быцьадсорбцыяна машыне, якая не круціцца разам з зубчастым дыскам або ігольчатым барабанам, напрыклад, у вялікай місцы або гаршку, як паказана на малюнках 1 і 2. Пры рэзкім маніпуляванні патронам або латком для штыфта назірайце за змяненнем дыяпазону стрэлкі індыкатара. Калі ён падае ніжэй за 0,001 мм, гэта сведчыць аб выдатнай дакладнасці працы патрона. Калі ён знаходзіцца ў дыяпазоне ад 0,01 мм да 0,03 мм, дакладнасць добрая; калі ён перавышае 0,03 мм, але менш за 0,05 мм, дакладнасць сярэдняя; а калі ён перавышае 0,05 мм, дакладнасць працы патрона становіцца неаптымальнай. У гэты момант рэгуляванне кругласці штыфта ў межах 0,05 мм будзе надзвычай складаным або нават немагчымым, што патрабуе спачатку аднаўлення дакладнасці працы патрона або латка. Спосаб аднаўлення дакладнасці працы будзе адрознівацца ў залежнасці ад розных канструкцый і рэжымаў кручэння шківа, што выходзіць за рамкі гэтага артыкула.
Калі кантактныя паверхні паміж дванаццаццю зубчастымі колесамі і поршнемцыліндрычныняроўныя або калі паверхня кантакту паміж штыфтовай пласцінай і асновай няроўная, пры ўжыванні дроту для акружнага нацяжэння зазоры паміж поршнемцыліндрычны, штыфтовая пласціна, дыск і аснова будуць з сілай прыціскацца адзін да аднаго, у выніку чаго поршаньцыліндрычныі штыфтовая пласціна падвяргаецца пругкай дэфармацыі. У выніку кругласць будзе адхіляцца ад патрэбнага дапушчальнага значэння. На практыцы, калі мацавальныя шрубы павольна адкручваюцца, кругласць патрона і шпіндзеля можна лёгка адрэгуляваць з дакладнасцю да 0,05 мм, але пры паўторнай праверцы кругласці пасля замацавання шруб яна значна перавышае патрабаваны дыяпазон менш за 0,05 мм. Крокі для вырашэння гэтай праблемы наступныя.
Аслабце зацягнутыя шрубы, адрэгулюйце шпрыц і ігольную пласціну прыкладна да круглай формы, пераканаўшыся, што іх дыяметр меншы за 0,03 мм. Адпусціце галоўку калібра, размясціце галоўку калібра на абадку або паверхні шыйкі цыліндра або на ігольнай пласціне, павярніце кожны мацавальны шруба, пакуль стрэлка калібра не будзе накіравана ўніз, зацягніце шрубы, назірайце за зменай стрэлкі калібра. Калі паказанні памяншаюцца, гэта сведчыць аб наяўнасці прамежку паміж цыліндрам, ігольнай пласцінай, зубчастым колам або асновай.
Па меры змены паказальніка на індыкатары ўстаўце адпаведныя пракладкі таўшчыні паміж зацяжнымі шрубамі з абодвух бакоў, зноў зафіксуйце шрубы і назірайце за змяненнем паказальніка, пакуль пасля зафіксавання шруб яго змяненне не складзе менш за 0,01 мм. У ідэале, змяненняў не павінна быць зусім. Паслядоўна зацягвайце наступны шруба, паўтараючы працэс, пакуль кожны крапежны ніт не пакажа змяненне паказальніка менш за 0,01 мм пасля зацягвання. Гэта гарантуе, што паміж шпрыцом, ігольнай пласцінай і шасцярнёй або апорнай асновай, дзе зацягваюцца шрубы, няма зазору. Варта адзначыць, што пасля рэгулявання становішча кожнага шрубы, перш чым перайсці да наступнага шрубы, яго варта аслабіць, каб шпрыц і ігольная пласціна заставаліся ў расслабленым стане на працягу ўсяго працэсу рэгулявання. Праверце роўнасць шпрыца і ігольнай пласціны; калі паказальнік змяняецца больш чым на 0,05 мм, устаўце пракладкі, каб адрэгуляваць яго з дакладнасцю ±0,05 мм.
Аслабце галоўку самарэза і размясціце яе збоку шпрыца або на краі патрона. Адрэгулюйце змяненне кругласці пласціны шпрыца не больш чым на 0,05 мм і зафіксуйце шрубы.
Дакладнасцьгрузіла,кулачокАпорная пліта або рама чоўна не могуць адпавядаць стандартам. Такая дэталь машыны звычайна з'яўляецца носьбітам длякулачокаснова, патрабаванні да роўнасці і вугла вяртання якой не такія высокія, як у ігольнай пласціны абоігольчаты цыліндрАднак, з-за іх рэгулявання падчас вытворчасці ў адказ на змены ў прадукце, яны будуць рэгулявацца ўверх і ўніз або ўлева і ўправа, у адрозненне ад ігольнай пласціны або ігольнага цыліндру, якія можна адрэгуляваць адзін раз, а потым заставацца нязменнымі, пакуль іх не заменяць. Таму падчас рэгулявання ўстаноўка і налада гэтых блокаў набываюць вырашальнае значэнне. Ніжэй мы прадставім канкрэтны метад на прыкладзе дошкі для знішчэння жыцця, 2.1 Рэгуляванне балансу
Калі ўзровень латка выходзіць за межы дапушчальнага значэння, спачатку аслабце шрубы і пазіцыянавальныя блокі на латкуrшпрыцы і адсарбцыйныя шкалы,Размясціце галоўку ўказальніка на краі латка, павярніце прыладу да пэўнага латка і замацуйце балты, якія мацуюць латок да латкакрэм. Назірайце за зменамі паказальнікаў. Калі ёсць якія-небудзь змены, гэта сведчыць аб наяўнасці зазору паміж кранштэйнам і латком, для фіксацыі якога неабходна выкарыстоўваць пракладкі. Пры зацягванні фіксуючага шрубы адхіленне вымярэнняў складае ўсяго 0,01 мм, але асабліва варта адзначыць, што з-за большай паверхні кантакту паміж кранштэйнам і латком, а таксама таго факту, што кірунак паказальніка не супадае з тым жа радыусам, што і галоўка стала, пры зацягванні фіксуючага шрубы, нават калі ёсць зазор, змяненне паказанняў паказальнікаў можа быць не заўсёды памяншэннем, а таксама павелічэннем. Памер руху паказальнікаў непасрэдна адлюстроўвае становішча зазору паміж кранштэйнам і латком, як паказана на малюнку 3a, дзе індыкатар гадзіннікавага тыпу паказваў бы большае значэнне для фіксуючага шрубы. Калі б лапка знаходзілася ў становішчы, паказаным на малюнку 3b, паказанні тахометра для фіксуючага шрубы памяншаліся б. Выяўляючы адхіленні паказанняў, можна вызначыць становішча зазору і адпаведна прыняць адпаведныя меры.
Рэгуляванне кругласці і плоскасціпадвойны джэрсімашына
Калі дыяметр і плоскасцьпадвойны джэрсімашынаперавышае нармальныя дыяпазоны, спачатку неабходна адрэгуляваць, каб пераканацца, што падшыпнікі і шківы ў галоўным цыліндры не аслабленыя або маюць аслабленыя рамкі. Пасля пацверджання гэтага можна прыступаць да адпаведнай рэгулявання. У адпаведнасці з узроўнем
Усталюйце аўтаномны блок у адпаведнасці з прадстаўленымі інструкцыямі і аслабце ўсе буйныя балты, якія яго мацуюць. Перанясіце паваротную пласціну на цэнтральную апорную ножку, надзейна зацягніце кожны шруба, назірайце за змяненнем паказанняў індыкатара, каб пераканацца, што паміж цэнтральнай апорнай ножкай і вялікім штатывам ёсць зазор, і калі ёсць, то яго дакладнае месцазнаходжанне. Прынцып падобны да таго, які выкарыстоўваецца пры аналізе змены паказанняў цыферблата пры рэгуляванні ўзроўню паддона, дзе зазоры запоўнены распоркамі. Пасля кожнай рэгулявання становішча шрубы аслабляйце гэты шруба, перш чым прыступаць да рэгулявання наступнага шрубы, пакуль зацягванне кожнага шрубы не прывядзе да змены паказанняў гадзінніка менш чым на 0,01 міліметра. Пасля завяршэння гэтай задачы павярніце механізм у цэлым, каб праверыць, ці знаходзіцца ўзровень у межах нармальных параметраў. Калі ён выходзіць за нармальны дыяпазон, адрэгулюйце яго з дапамогай пракладак.
Пасля рэгулявання канцэнтрычнасці мікраметр павінен быць усталяваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі. Пасля праверкі кругласці абсталявання, каб вызначыць, ці выходзіць яно за межы нармальных параметраў, можна зрабіць рэгуляванні з дапамогай рэгулявальных шруб абсталявання, каб вярнуць яго ў дыяпазон. Важна звяртаць увагу на выкарыстанне шруб, гэтак жа, як і пры выкарыстанні фіксуючых блокаў для латка. Нельга з сілай уціскаць цэнтральную ўтулку на месца з дапамогай шруб, бо гэта прывядзе да пругкай дэфармацыі абсталявання. Замест гэтага выкарыстоўвайце рэгулявальныя шрубы, каб перамясціць цэнтральную ўтулку ў патрэбнае становішча, затым адпусціце шрубы і прачытайце вымярэнне на калібры. Пасля рэгулявання фіксуючыя шрубы таксама павінны прылягаць да паверхні цэнтральнай ўтулкі, але на яе нельга прыкладаць ніякай сілы. Такім чынам, пасля завяршэння рэгулявання не павінна ўзнікаць унутраных напружанняў.
Пры рэгуляванні канцэнтрычнасці таксама можна выбраць шэсць дыяганальных кропак у якасці апорных пунктаў, бо некаторыя машыны дэманструюць эксцэнтрычны рух з-за зносу, у выніку чаго іх траекторыі нагадваюць эліпс, а не ідэальную акружнасць. Пакуль розніца ў паказаннях, знятых па дыяганалі, знаходзіцца ў дапушчальным дыяпазоне, гэта можна лічыць адпаведаючым стандарту. Але калі край дэфармаваны з-заталеркадэфармацыя, з-за якой яго траекторыя руху нагадвае эліпс, спачатку ён павінен мецьталерка'sперапрацавана, каб ліквідаваць дэфармацыю, тым самым аднаўляючы траекторыю руху абада да круглай формы. Аналагічна, рэзкае адхіленне ад нармальнасці ў пэўнай кропцы таксама можна меркаваць як вынік зносу або дэфармацыі шківа. Калі гэта звязана з дэфармацыяйталерка'sДэфармацыю трэба ліквідаваць; калі яна выклікана зносам, то ў залежнасці ад ступені яе ўзнікнення патрабуецца рамонт або замена.
Час публікацыі: 27 чэрвеня 2024 г.