Як гнуткі матэрыял, вядомы сваёй зручнасцю і ўніверсальнасцю,трыкатажныя тканінызнайшлі шырокае прымяненне ў адзенні, хатнім дэкоры і функцыянальнай ахоўнай вопратцы. Аднак традыцыйныя тэкстыльныя валокны, як правіла, гаручыя, не маюць мяккасці і забяспечваюць абмежаваную ізаляцыю, што абмяжоўвае іх больш шырокае прымяненне. Паляпшэнне вогнеўстойлівых і камфортных уласцівасцей тэкстылю стала цэнтральным пунктам у галіне. З ростам увагі да шматфункцыянальных тканін і эстэтычна разнастайных тэкстыльных вырабаў, як навуковыя колы, так і прамысловасць імкнуцца распрацоўваць матэрыялы, якія спалучаюць у сабе камфорт, вогнеўстойлівасць і цяпло.
У цяперашні час большасцьвогнеўстойлівыя тканінывырабляюцца з выкарыстаннем вогнеўстойлівых пакрыццяў або кампазітных метадаў. Пакрытыя тканіны часта становяцца жорсткімі, губляюць вогнеўстойлівасць пасля мыцця і могуць дэградаваць ад зносу. Тым часам кампазітныя тканіны, хоць і вогнеўстойлівыя, звычайна больш тоўстыя і менш дыхаюць, што ахвяруе камфортам. У параўнанні з тканымі тканінамі, трыкатажныя тканіны натуральным чынам мякчэйшыя і больш зручныя, што дазваляе выкарыстоўваць іх як базавы пласт, так і верхнюю вогнеўстойлівыя тканіны. Вогнеўстойлівыя трыкатажныя тканіны, створаныя з выкарыстаннем валокнаў, якія маюць прыроду вогнеўстойлівыя валокны, забяспечваюць трывалую абарону ад агню без дадатковай пасляапрацоўкі і захоўваюць свой камфорт. Аднак распрацоўка гэтага тыпу тканіны з'яўляецца складанай і дарагой, бо высокапрадукцыйныя вогнеўстойлівыя валокны, такія як арамідныя, дарагія і складаныя ў працы.
Нядаўнія падзеі прывялі давогнеўстойлівыя тканыя тканіны, у асноўным з выкарыстаннем высокапрадукцыйных нітак, такіх як арамідная. Хоць гэтыя тканіны забяспечваюць выдатную вогнеўстойлівасць, ім часта не хапае гнуткасці і камфорту, асабліва пры нашэнні побач са скурай. Працэс вязання вогнеўстойлівых валокнаў таксама можа быць складаным; высокая калянасць і трываласць на разрыў вогнеўстойлівых валокнаў павялічваюць цяжкасці стварэння мяккіх і зручных трыкатажных тканін. У выніку вогнеўстойлівыя трыкатажныя тканіны сустракаюцца адносна рэдка.
1. Распрацоўка асноўнага працэсу вязання
Гэты праект імкнецца распрацавацьтканінаякая спалучае ў сабе вогнеўстойлівасць, антыстатычныя ўласцівасці і цяпло, забяспечваючы пры гэтым аптымальны камфорт. Для дасягнення гэтых мэтаў мы выбралі двухбаковую флісавую структуру. Асноўная пража - гэта вогнеўстойлівая поліэфірная нітка 11,11 тэкс, а пятлёвая пража - гэта сумесь модакрылу, віскозы і араміду 28,00 тэкс (у суадносінах 50:35:15). Пасля пачатковых выпрабаванняў мы вызначылі асноўныя характарыстыкі вязання, якія падрабязна апісаны ў табліцы 1.
2. Аптымізацыя працэсаў
2.1. Уплыў даўжыні пятлі і вышыні грузіла на ўласцівасці тканіны
Вогнеўстойлівасцьтканіназалежыць як ад уласцівасцей валокнаў пры гарэнні, так і ад такіх фактараў, як структура тканіны, таўшчыня і ўтрыманне паветра. У тканінах з уткавым трыкатажам рэгуляванне даўжыні завесы і вышыні грузіла (вышыні завесы) можа паўплываць на вогнеўстойлівасць і цеплаізаляцыю. У гэтым эксперыменце вывучаецца ўплыў змены гэтых параметраў для аптымізацыі вогнеўстойлівасці і ізаляцыі.
Тэсціруючы розныя камбінацыі даўжыні завес і вышыні грузілак, мы назіралі, што пры даўжыні завесы асноўнай пражы 648 см і вышыні грузілак 2,4 мм вага тканіны складала 385 г/м², што перавышала мэтавую вагу праекта. З іншага боку, пры даўжыні завесы асноўнай пражы 698 см і вышыні грузілак 2,4 мм тканіна мела больш друзлую структуру і адхіленне стабільнасці -4,2%, што не адпавядала мэтавым характарыстыкам. Гэты этап аптымізацыі гарантаваў, што выбраная даўжыня завесы і вышыня грузілак палепшылі як вогнеўстойлівасць, так і цеплаізаляцыю.
2.2.Эфекты тканіныАсвятленне пытанняў вогнеўстойлівасці
Ступень пакрыцця тканіны можа паўплываць на яе вогнеўстойлівасць, асабліва калі асноўныя пражы — гэта поліэфірныя ніткі, якія падчас гарэння могуць утвараць расплаўленыя кроплі. Калі пакрыццё недастатковае, тканіна можа не адпавядаць стандартам вогнеўстойлівасці. Фактары, якія ўплываюць на пакрыццё, ўключаюць каэфіцыент скручвання пражы, матэрыял пражы, налады кулачка грузіла, форму кручка іголкі і нацяжэнне нацягвальніка тканіны.
Нацяжэнне ніткі ўплывае на пакрыццё тканіны і, адпаведна, на вогнеўстойлівасць. Нацяжэнне ніткі рэгулюецца шляхам рэгулявання перадаткавага стаўлення ў механізме прыцягнення, які кантралюе становішча ніткі ў кручку. Дзякуючы гэтай рэгуляванні мы аптымізавалі пакрыццё пятлёвай ніткай адносна асноўнай ніткі, мінімізуючы прамежкі, якія могуць паставіць пад пагрозу вогнеўстойлівасць.
3. Паляпшэнне сістэмы ачысткі
Высокая хуткасцькруглавязальныя машыныз іх шматлікімі кропкамі падачы ўтвараюць значную колькасць ворсу і пылу. Калі іх своечасова не выдаліць, гэтыя забруджванні могуць пагоршыць якасць тканіны і прадукцыйнасць машыны. Улічваючы, што пятлёвая пража праекта ўяўляе сабой сумесь кароткіх валокнаў мадакрылу, віскозы і араміду з шчыльнасцю 28,00 тэкс, пража, як правіла, скідае больш ворсу, што можа блакіраваць шляхі падачы, прыводзіць да абрываў пражы і дэфектаў тканіны. Паляпшэнне сістэмы ачысткі накруглавязальныя машынынеабходна для падтрымання якасці і эфектыўнасці.
Хоць звычайныя ачышчальныя прылады, такія як вентылятары і паветранадзімалкі са сціснутым паветрам, эфектыўныя для выдалення ворса, іх можа быць недастаткова для кароткавалакністай пражы, бо назапашванне ворса можа прывесці да частых абрываў пражы. Як паказана на малюнку 2, мы ўдасканалілі сістэму паветранага патоку, павялічыўшы колькасць соплаў з чатырох да васьмі. Гэтая новая канфігурацыя эфектыўна выдаляе пыл і ворса з крытычна важных зон, што прыводзіць да больш чыстай працы. Паляпшэнні дазволілі нам павялічыцьхуткасць вязанняз 14 аб/мін да 18 аб/мін, што значна павялічвае вытворчую магутнасць.
Аптымізуючы даўжыню завесы і вышыню грузіла для павышэння вогнеўстойлівасці і цяпла, а таксама паляпшаючы пакрыццё для адпаведнасці стандартам вогнеўстойлівасці, мы дасягнулі стабільнага працэсу вязання, які падтрымлівае патрэбныя ўласцівасці. Палепшаная сістэма ачысткі таксама значна знізіла абрывы пражы з-за назапашвання ворса, палепшыўшы стабільнасць працы. Павышаная хуткасць вытворчасці павялічыла першапачатковую магутнасць на 28%, скараціўшы тэрміны выканання і павялічыўшы аб'ём вытворчасці.
Час публікацыі: 09 снежня 2024 г.