Як гнуткі матэрыял, вядомы сваім камфортам і універсальнасцю,трыкатажныя тканінызнайшлі шырокае прымяненне ў адзенні, хатнім дэкоры і функцыянальнай ахоўнай адзенні. Аднак традыцыйныя тэкстыльныя валокны, як правіла, гаручыя, не маюць мяккасці і забяспечваюць абмежаваную ізаляцыю, што абмяжоўвае іх больш шырокае прыняцце. Паляпшэнне ўстойлівых да полымя і зручныя ўласцівасці тэкстылю стала галоўным момантам у галіны. З ростам акцэнтам на шматфункцыянальныя тканіны і эстэтычна разнастайны тэкстыль, як акадэмічныя і прамысловасці імкнуцца распрацаваць матэрыялы, якія спалучаюць камфорт, устойлівасць да полымя і цяпло.
У цяперашні час большасцьУстойлівыя да полымя тканінывырабляюцца з выкарыстаннем альбо пакрыццямі полымя, альбо кампазітнымі метадамі. Тканіны з пакрыццём часта становяцца жорсткімі, губляюць устойлівасць да полымя пасля мыцця і могуць пагоршыць знос. Між тым, кампазітныя тканіны, хоць і ўстойлівыя да полымя, звычайна больш тоўстыя і менш паветрапранікальныя, ахвяруючы камфорт. У параўнанні з тканымі тканінамі, вязаныя вырабы натуральна мякчэй і зручней, што дазваляе выкарыстоўваць іх як асноўны пласт, альбо вонкавую адзенне. Тканіны, устойлівыя да полымя, створаныя з выкарыстаннем па сваёй сутнасці полымя, прапануюць трывалую абарону полымя без дадатковай апрацоўкі і захоўваюць іх камфорт. Аднак распрацоўка гэтага тыпу тканіны складаная і дарагая, бо высокапрадукцыйныя ўстойлівыя да полымя валокнамі, такімі як Aramid, дарагія і складаныя для працы.
Апошнія распрацоўкі прывялі даУстойлівыя да полымя тканыя тканіны, у першую чаргу з выкарыстаннем высокапрадукцыйных нітак, такіх як Aramid. Хоць гэтыя тканіны забяспечваюць выдатную ўстойлівасць да полымя, ім часта не хапае гнуткасці і камфорту, асабліва калі яны носяцца побач са скурай. Працэс вязання для ўстойлівых да полымя валокнаў таксама можа быць складаным; Высокая калянасць і трываласць на расцяжэнне вогнетрывалых валокнаў павялічваюць складанасць стварэння мяккіх і зручных вязаных тканін. У выніку тканіны вязання полымя сустракаюцца адносна рэдка.
1. Дызайн працэсу вязання асноўнага
Гэты праект імкнецца распрацавацьтканінаГэта інтэгруе ўстойлівасць да полымя, антыстатычныя ўласцівасці і цяпло, забяспечваючы аптымальны камфорт. Для дасягнення гэтых мэтаў мы выбралі двухбаковую структуру фліса. Асновая пража ўяўляе сабой 11,11 тэкс-поліэфірнай ніткі, у той час як пятлявая пража-гэта сумесь 28,00 Tex Modacrylic, Viscose і Aramid (у суадносінах 50:35:15). Пасля першапачатковых выпрабаванняў мы вызначылі асноўныя тэхнічныя характарыстыкі вязання, якія падрабязна апісаны ў табліцы 1.
2. Аптымізацыя працэсу
2.1. Уплыў даўжыні завесы і вышыні грузіла на ўласцівасці тканіны
Устойлівасць да полымя aтканінаЗалежыць як ад уласцівасцей гарэння валокнаў, так і ад такіх фактараў, як структура тканіны, таўшчыня і ўтрыманне паветра. У тканінах, звязаных з качам, рэгуляванне даўжыні завесы і вышыні грузіла (вышыня завесы) можа паўплываць на ўстойлівасць да полымя і цяпло. У гэтым эксперыменце вывучаецца ўплыў змены гэтых параметраў для аптымізацыі ўстойлівасці да полымя і ізаляцыі.
Выпрабаваўшы розныя камбінацыі даўжыні завесы і вышыні грузіла, мы заўважылі, што, калі даўжыня завесы базавай пражы склала 648 см, а вышыня грузіла 2,4 мм, маса тканіны склала 385 г/м², што перавысіла вагу мэты праекта. У якасці альтэрнатывы, з даўжынёй завесы базавай пражы 698 см і вышынёй грузіла 2,4 мм, тканіна выявіла больш свабодную структуру і адхіленне ўстойлівасці -4,2%, што не хапала мэтавых спецыфікацый. Гэты этап аптымізацыі гарантаваў, што выбраная даўжыня цыкла і вышыня грузіла павысілі як рэзістэнтнасць да полымя, так і цяпло.
2.2.Наступствы тканіныПакрыццё ўстойлівасці да полымя
Узровень пакрыцця тканіны можа паўплываць на яго ўстойлівасць да полымя, асабліва, калі асноўныя ніткі з'яўляюцца поліэфірнымі ніткамі, якія могуць утвараць расплаўленыя кроплі падчас спальвання. Калі пакрыццё недастаткова, тканіна можа не адпавядаць стандартам устойлівасці да полымя. Фактары, якія ўплываюць на пакрыццё, ўключаюць фактар павароту пражы, матэрыял пражы, налады грузіла, форма кручка іголкі і напружанне тканіны.
Напружанне прыёму ўплывае на пакрыццё тканіны і, адпаведна, устойлівасць да полымя. Напружанне для ўзяцця кіруецца карэкціроўкай суадносін перадач у механізме, які кіруе становішчам пражы ў кручку іголкі. Дзякуючы гэтай карэкціроўцы, мы аптымізавалі пакрыццё пражы пятлі над асноўнай ніткай, мінімізуючы прабелы, якія могуць паставіць пад пагрозу ўстойлівасць да полымя.
3. Удасканаленне сістэмы ачысткі
ХуткасныКруглыя вязальныя машыны, са сваімі шматлікімі пунктамі кармлення, вырабляюць значную восну і пыл. Калі не выдалены аператыўна, гэтыя забруджванні могуць паставіць пад пагрозу якасць тканіны і прадукцыйнасць машыны. Улічваючы, што пятлявая нітка праекта - гэта сумесь з 28,00 Tex Modacrylic, Viscose і Aramid кароткіх валокнаў, пража, як правіла, пралівае больш востры, патэнцыйна блакуючы шляхі кармлення, выклікаючы разрывы пражы і ствараючы дэфекты тканіны. Паляпшэнне сістэмы ачысткі наКруглыя вязальныя машыныважна для падтрымання якасці і эфектыўнасці.
У той час як звычайныя прылады для ачысткі, такія як вентылятары і сціснутыя паветраныя вентылятары, эфектыўныя для выдалення востры, яны могуць быць недастатковымі для нітак з кароткімі валакна, бо назапашванне лініта можа выклікаць частыя перапынкі пражы. Як паказана на малюнку 2, мы ўзмацнілі сістэму паветранага патоку, павялічыўшы колькасць асадак з чатырох да васьмі. Гэтая новая канфігурацыя эфектыўна выдаляе пыл і прывязку з крытычных абласцей, што прыводзіць да больш чыстых аперацый. Паляпшэнні дазволілі нам павялічыцьХуткасць вязанняЗ 14 г/мін да 18 г/мін значна павялічваючы вытворчую магутнасць.
Аптымізаваўшы даўжыню цыкла і вышыню грузіла для павышэння ўстойлівасці да полымя і цяпла, а таксама шляхам паляпшэння пакрыцця для задавальнення стандартаў устойлівасці да полымя, мы дасягнулі стабільнага працэсу вязання, які падтрымлівае патрэбныя ўласцівасці. Абноўленая сістэма ачысткі таксама значна знізіла перапынкі пражы з -за назапашвання лініта, паляпшаючы аператыўную стабільнасць. Палепшаная хуткасць вытворчасці павысіла першапачатковую магутнасць на 28%, скарачаючы час свінцу і павелічэнне вытворчасці.
Час паведамлення: 09-2024 снежня