Як гнуткі матэрыял, вядомы сваім камфортам і ўніверсальнасцю,трыкатажныя тканінызнайшлі шырокае прымяненне ў вопратцы, хатнім дэкоры і функцыянальнай ахоўнай вопратцы. Аднак традыцыйныя тэкстыльныя валокны, як правіла, гаручыя, не маюць мяккасці і забяспечваюць абмежаваную ізаляцыю, што абмяжоўвае іх больш шырокае прымяненне. Паляпшэнне вогнеўстойлівых і камфортных уласцівасцей тэкстылю стала цэнтральным цэнтрам у прамысловасці. З ростам акцэнту на шматфункцыянальных тканінах і эстэтычна разнастайных тэкстыльных вырабах і навуковыя колы, і прамысловасць імкнуцца распрацоўваць матэрыялы, якія спалучаюць у сабе камфорт, вогнетрываласць і цяпло.
У цяперашні час большасцьвогнеўстойлівыя тканінывырабляюцца альбо з выкарыстаннем вогнеахоўнага пакрыцця, альбо кампазітнымі метадамі. Тканіны з пакрыццём часта становяцца жорсткімі, губляюць вогнеўстойлівасць пасля мыцця і могуць пагаршацца ў выніку зносу. Між тым, кампазітныя тканіны, хоць і вогнеўстойлівыя, звычайна больш тоўстыя і менш прапускаюць паветра, ахвяруючы камфортам. У параўнанні з тканымі тканінамі трыкатаж ад прыроды мякчэй і зручней, што дазваляе выкарыстоўваць яго як аснову, так і верхнюю вопратку. Вогнеўстойлівыя трыкатажныя тканіны, створаныя з выкарыстаннем вогнеўстойлівых валокнаў, забяспечваюць трывалую абарону ад полымя без дадатковай апрацоўкі і захоўваюць камфорт. Аднак распрацоўка гэтага тыпу тканіны складаная і дарагая, паколькі высокаэфектыўныя вогнетрывалыя валакна, такія як арамід, дарагія і з імі складана працаваць.
Апошнія падзеі прывялі давогнеўстойлівыя тканыя тканіны, у асноўным з выкарыстаннем высокапрадукцыйных нітак, такіх як арамід. У той час як гэтыя тканіны забяспечваюць выдатную вогнеўстойлівасць, ім часта не хапае гнуткасці і камфорту, асабліва пры нашэнні побач са скурай. Працэс вязання вогнеўстойлівых валокнаў таксама можа быць складаным; высокая калянасць і трываласць на разрыў вогнеўстойлівых валокнаў павялічваюць складанасць стварэння мяккіх і зручных трыкатажных тканін. У выніку вогнеўстойлівыя трыкатажныя тканіны сустракаюцца адносна рэдка.
1. Праектаванне асноўнага працэсу вязання
Гэты праект накіраваны на развіццё атканінаякі аб'ядноўвае вогнеўстойлівасць, антыстатычныя ўласцівасці і цяпло, забяспечваючы аптымальны камфорт. Для дасягнення гэтых мэтаў мы абралі двухбаковую флісавую структуру. Базавая пража ўяўляе сабой вогнетрывалую поліэфірную нітку 11,11 тэкс, у той час як пяцельная пража ўяўляе сабой сумесь мадакрылу 28,00 тэкс, віскозы і араміду (у суадносінах 50:35:15). Пасля першых выпрабаванняў мы вызначылі асноўныя характарыстыкі вязання, якія падрабязна апісаны ў табліцы 1.
2. Аптымізацыя працэсу
2.1. Уплыў даўжыні завесы і вышыні грузілы на ўласцівасці тканіны
Вогнеўстойлівасць атканіназалежыць як ад уласцівасцяў гарэння валокнаў, так і ад такіх фактараў, як структура тканіны, таўшчыня і ўтрыманне паветра. У трыкатажных тканінах па качку рэгуляванне даўжыні завесы і вышыні грузіла (вышыня завесы) можа паўплываць на вогнеўстойлівасць і цеплыню. Гэты эксперымент даследуе эфект змены гэтых параметраў для аптымізацыі вогнеўстойлівасці і ізаляцыі.
Выпрабоўваючы розныя камбінацыі даўжыні завес і вышыні грузілы, мы заўважылі, што калі даўжыня пятлі асноўнай пражы складала 648 см, а вышыня грузіла — 2,4 мм, маса тканіны складала 385 г/м², што перавышала мэтавую вагу праекта. У якасці альтэрнатывы, з даўжынёй пятлі асноўнай пражы 698 см і вышынёй грузілы 2,4 мм, тканіна дэманстравала больш друзлую структуру і адхіленне стабільнасці -4,2%, што не дасягала мэтавых спецыфікацый. Гэты этап аптымізацыі гарантаваў, што абраная даўжыня завесы і вышыня грузіла павялічылі як вогнеўстойлівасць, так і цяпло.
2.2.Эфекты тканіныПакрыццё па вогнеўстойлівасці
Узровень пакрыцця тканіны можа паўплываць на яе вогнеўстойлівасць, асабліва калі базавая нітка ўяўляе сабой поліэфірныя ніткі, якія могуць утвараць расплаўленыя кроплі падчас гарэння. Калі пакрыццё недастатковае, тканіна можа не адпавядаць стандартам вогнеўстойлівасці. Фактары, якія ўплываюць на ахоп, ўключаюць каэфіцыент кручэння пражы, матэрыял пражы, налады кулачка грузіла, форму кручка іголкі і нацяжэнне тканіны.
Нацяжэнне нацягвання ўплывае на пакрыццё тканіны і, як следства, на вогнеўстойлівасць. Нацяжэнне нацягвання кіруецца шляхам рэгулявання перадаткавага ліку ў механізме адцягвання, які кантралюе становішча пражы ў кручку. З дапамогай гэтай карэкціроўкі мы аптымізавалі пакрыццё пяцельнай пражы па-над асноўнай пражы, зводзячы да мінімуму зазоры, якія могуць парушыць вогнеўстойлівасць.
3. Удасканаленне сістэмы ачысткі
Высакахуткасныкругловязальные машыны, з іх шматлікімі кропкамі падачы, утвараюць значную колькасць ворса і пылу. Калі іх неадкладна не выдаліць, гэтыя забруджванні могуць паставіць пад пагрозу якасць тканіны і працу машыны. Улічваючы, што пяцельная пража ў праекце ўяўляе сабой сумесь кароткіх валокнаў модакрылу, віскозы і араміду з таўшчынёй 28,00 тэкс, пража мае тэндэнцыю да большай колькасці варсінак, што патэнцыйна блакуе шляхі падачы, выклікае парывы пражы і стварае дэфекты тканіны. Удасканаленне сістэмы ачысткі накругловязальные машынымае важнае значэнне для падтрымання якасці і эфектыўнасці.
У той час як звычайныя прылады для ачысткі, такія як вентылятары і паветранадзімалкі са сціснутым паветрам, эфектыўныя для выдалення варсінак, іх можа быць недастаткова для пражы з кароткімі валокнамі, паколькі назапашванне варсінак можа выклікаць частыя парывы пражы. Як паказана на малюнку 2, мы палепшылі сістэму паветранага патоку, павялічыўшы колькасць фарсунак з чатырох да васьмі. Гэтая новая канфігурацыя эфектыўна выдаляе пыл і варсінкі з важных месцаў, што прыводзіць да больш чыстай працы. Паляпшэнні дазволілі нам павялічыцьхуткасць вязанняз 14 аб/мін да 18 аб/мін, значна павялічваючы прадукцыйнасць.
Аптымізуючы даўжыню завесы і вышыню грузілы для павышэння вогнеўстойлівасці і цяпла, а таксама паляпшаючы ахоп для адпаведнасці стандартам вогнеўстойлівасці, мы дасягнулі стабільнага працэсу вязання, які падтрымлівае патрэбныя ўласцівасці. Мадэрнізаваная сістэма ачысткі таксама значна скараціла абрывы пражы з-за назапашвання ворса, што палепшыла стабільнасць працы. Палепшаная хуткасць вытворчасці павялічыла першапачатковую магутнасць на 28%, скараціўшы час выканання і павялічыўшы прадукцыйнасць.
Час публікацыі: 9 снежня 2024 г