Кругласутачныя вязальныя машыны шырока выкарыстоўваюцца ў тэкстыльнай прамысловасці дзякуючы сваёй эфектыўнасці ў вытворчасці высакаякасных трыкатажных тканін. Гэтыя машыны складаюцца з розных кампанентаў, у тым ліку з ударнікаў, якія адыгрываюць жыццёва важную ролю ў іх працы. Аднак могуць узнікнуць канфлікты, звязаныя з гэтымі штыфтамі, што прыводзіць да патэнцыйных праблем, якія неабходна вырашаць. У гэтым артыкуле мы абмяркуем, як эфектыўна вырашаць праблему з ударнікамі круглавязальных машын.
Па-першае, важна зразумець, чаму спіцы-зашчапкі схільныя да збояў. Спіцы-зашчапкі прызначаны для накіравання кругавога руху пражы падчас вязання. Яны выступаюць з паверхні машыны і працуюць, захопліваючы пражу і падтрымліваючы належнае нацяжэнне. Аднак з-за складанасці працэсу вязання могуць адбыцца сутыкненні паміж спіцамі, што прывядзе да абрыву пражы, пашкоджання спіц і нават паломкі машыны.
Каб прадухіліць сутыкненні паміж штыфтамі, неабходна рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і праверкі. Аператары машын павінны візуальна правяраць штыфты ўдарніка перад кожным выкарыстаннем, каб пераканацца, што яны правільна выраўнаваны, не сагнутыя і не пашкоджаныя. Калі вы заўважылі якую-небудзь дэфармацыю або няправільнае выраўноўванне, абавязкова неадкладна заменіце пашкоджаныя штыфты. Гэты праактыўны падыход можа значна знізіць верагоднасць сутыкненняў і наступнага прастою машыны.
Акрамя рэгулярных праверак, аператары машын павінны таксама звяртаць увагу на сам працэс вязання. Распаўсюджанай прычынай збояў з'яўляецца падача занадта вялікай колькасці пражы ў машыну адначасова. Гэтая перагрузка можа выклікаць празмернае нацяжэнне і сутыкненні паміж шпількамі. Кантроль падачы пражы і забеспячэнне пастаяннага патоку пражы на працягу ўсяго працэсу мае вырашальнае значэнне. Выкарыстанне датчыкаў нацяжэння і аўтаматычных сістэм падачы пражы таксама можа дапамагчы рэгуляваць падачу пражы і мінімізаваць верагоднасць сутыкненняў.
Належная падрыхтоўка аператараў машын — яшчэ адзін важны аспект працы з шпількамі. Аператараў трэба навучыць распазнаваць прыкметы непазбежнага сутыкнення і неадкладна прымаць меры для яго прадухілення. Гэта ўключае ў сябе ўважлівы кантроль працэсу вязання, выяўленне любых незвычайных шумоў або вібрацый, а таксама ўсведамленне працоўных межаў машыны. Дзякуючы добра падрыхтаванай рабочай сіле можна мінімізаваць аварыі вязальных машын, тым самым зніжаючы звязаны з імі час прастою і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Калі адбылося сутыкненне паміж штыфтамі, неабходна неадкладна прыняць меры, каб мінімізаваць пашкоджанні і прадухіліць далейшыя праблемы. Аператар машыны павінен неадкладна спыніць машыну і ацаніць сітуацыю. Ён павінен уважліва агледзець штыфты на наяўнасць пашкоджанняў, такіх як пагнутыя або зламаныя, і пры неабходнасці замяніць іх. Запасны штыфт павінен быць пад рукой увесь час, каб мінімізаваць час прастою машыны.
Акрамя таго, рэкамендуецца падрабязна дакументаваць любыя выпадкі сутыкненняў і іх прычыны. Аналізуючы гэтыя запісы, можна выявіць заканамернасці або паўтаральныя праблемы і прыняць адпаведныя меры для прадухілення будучых сутыкненняў. Гэты сістэматычны падыход можа значна палепшыць агульную эфектыўнасць і надзейнасць вялікіх круглавязальных машын.
У заключэнне, барацьба з пашкоджаннямі штыфтоў у вялікіх круглавязальных машынах патрабуе спалучэння прафілактычных мер, рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання, належнай падрыхтоўкі і своечасовых дзеянняў. Укараняючы гэтыя стратэгіі, аператары машын могуць мінімізаваць сутыкненні і іх наступствы, павялічваючы прадукцыйнасць і эканомячы выдаткі. Пры належным доглядзе і тэхнічным абслугоўванні вялікія круглавязальныя машыны могуць працаваць бесперабойна і эфектыўна, каб задаволіць патрэбы тэкстыльнай прамысловасці.
Час публікацыі: 23 жніўня 2023 г.